Pangkalahatang Daloy ng Proseso Ng Hot-rolled Seamless Steel Pipe

Ang proseso ng produksyon ng mga hot-rolled seamless steel pipe ay kinabibilangan ng paghahanda ng billet bago gumulong, pag-init ng pipe billet, pagbubutas, pag-roll, sizing at pagbabawas, steel pipe cooling, steel pipe cutting head at tail, segmentation, straightening, flaw detection, manual inspection, spray pagmamarka at pag-print, Bundle packaging at iba pang mga pangunahing proseso.Sa ngayon, sa pangkalahatan ay may tatlong pangunahing proseso ng pagpapapangit sa paggawa ng mga hot-rolled seamless steel pipe: piercing, pipe rolling, at sizing and reducing.Ang kani-kanilang mga layunin at kinakailangan sa proseso ay ang mga sumusunod.

1. pagbubutas

Ang pagbutas ay ang pagbutas ng isang solidong tubo sa isang guwang na capillary.Ang kagamitan ay tinatawag na piercing machine: Ang mga kinakailangan para sa proseso ng piercing ay:
(1) Tiyakin na ang kapal ng pader ng capillary na dumadaan ay pare-pareho, ang ovality ay maliit, at ang katumpakan ng geometrical na sukat ay mataas;
(2) Ang panloob at panlabas na ibabaw ng capillary tube ay medyo makinis, at dapat walang mga depekto tulad ng pagkakapilat, pagtiklop, pag-crack, atbp.;
(3) Dapat mayroong kaukulang piercing speed at rolling cycle upang umangkop sa production ritmo ng buong unit, upang ang huling rolling temperature ng capillary tube ay matugunan ang mga kinakailangan ng tube rolling mill.

2. Pinagulong tubo

Ang pinagsamang tubo ay upang pindutin ang butas-butas na makapal na pader na capillary tube sa isang manipis na pader na tubo upang makamit ang kinakailangang thermal size at pagkakapareho ng natapos na tubo.Iyon ay, ang kapal ng pader ng waste pipe sa prosesong ito ay tinutukoy ayon sa pagbawas ng halaga ng kasunod na proseso at ang empirical formula upang maproseso ang kapal ng pader.Ang kagamitang ito ay tinatawag na pipe rolling mill.Ang mga kinakailangan para sa proseso ng pag-roll ng tubo ay: (1) Kapag ang makapal na pader na capillary tube ay ginawang manipis na pader na waste tube (reduced-wall extension), kailangan munang tiyakin na ang waste tube ay may mas mataas na kapal ng pader. pagkakapareho;
(2) Ang waste pipe ay may magandang panloob at panlabas na kalidad ng ibabaw.Ang pagpili ng tube mill at ang makatwirang pagtutugma ng pagpapapangit nito sa proseso ng pagbubutas ay ang susi sa pagtukoy ng kalidad, output at teknikal at pang-ekonomiyang mga tagapagpahiwatig ng yunit.

3. Nakapirming pagbabawas ng diameter (kabilang ang pagbabawas ng tensyon)

Ang pangunahing pag-andar ng sizing at pagbabawas ay upang alisin ang pagkakaiba sa panlabas na diameter ng waste pipe na dulot ng nakaraang proseso ng rolling, upang mapabuti ang panlabas na diameter na katumpakan at roundness ng hot-rolled tapos pipe.Ang pagbabawas ng diameter ay upang bawasan ang malaking diameter ng tubo sa kinakailangang sukat at katumpakan.Ang pagbabawas ng tensyon ay upang bawasan ang diameter sa ilalim ng pagkilos ng pag-igting sa harap at likuran ng frame, at bawasan ang dingding nang sabay.Ang kagamitan na ginagamit para sa pagpapalaki at pagbabawas ay isang sizing (pagbawas) ng makina.Ang mga kinakailangan para sa pagpapalaki at proseso ng pagbabawas ay:
(1) Makamit ang layunin ng pagpapalaki sa ilalim ng mga kondisyon ng isang tiyak na kabuuang rate ng pagbawas at isang mas maliit na rate ng pagbabawas ng isang solong frame;
(2) Naisasakatuparan nito ang gawain ng paggamit ng isang blangko ng tubo sa isang sukat upang makabuo ng maraming sukat ng mga natapos na tubo;
(3) Higit pang pagbutihin ang panlabas na kalidad ng ibabaw ng bakal na tubo.