Maraming mga kondisyon ang maaaring humantong sa biglaan at hindi inaasahang pagkabigo ng pressure vessel ng boiler, kadalasang nangangailangan ng kumpletong pagbuwag at pagpapalit ng boiler.Ang mga sitwasyong ito ay maiiwasan kung ang mga pamamaraan at sistema ng pag-iwas ay nasa lugar at mahigpit na sinusunod.Gayunpaman, hindi ito palaging nangyayari.
Ang lahat ng mga pagkabigo sa boiler na tinalakay dito ay may kinalaman sa pagkabigo ng pressure vessel/boiler heat exchanger (ang mga terminong ito ay kadalasang ginagamit nang palitan) alinman dahil sa kaagnasan ng materyal ng sisidlan o mekanikal na pagkabigo dahil sa thermal stress na nagreresulta sa mga bitak o paghihiwalay ng mga bahagi.Karaniwang walang kapansin-pansing sintomas sa panahon ng normal na operasyon.Maaaring tumagal ng maraming taon ang pagkabigo, o maaari itong mangyari nang mabilis dahil sa mga biglaang pagbabago sa mga kondisyon.Ang mga regular na pagsusuri sa pagpapanatili ay ang susi upang maiwasan ang mga hindi kasiya-siyang sorpresa.Ang pagkabigo ng heat exchanger ay kadalasang nangangailangan ng pagpapalit ng buong unit, ngunit para sa mas maliliit at mas bagong boiler, ang pagkukumpuni o pagpapalit lamang ng pressure vessel ay maaaring isang makatwirang opsyon.
1. Malubhang kaagnasan sa gilid ng tubig: Ang mahinang kalidad ng orihinal na feed water ay magreresulta sa ilang kaagnasan, ngunit ang hindi tamang kontrol at pagsasaayos ng mga kemikal na paggamot ay maaaring humantong sa isang malubhang pH imbalance na maaaring mabilis na makapinsala sa boiler.Ang materyal ng pressure vessel ay talagang matutunaw at ang pinsala ay magiging malawak - ang pagkumpuni ay karaniwang hindi posible.Dapat kumonsulta sa isang espesyalista sa kalidad ng tubig/kemikal na paggamot na nauunawaan ang mga lokal na kondisyon ng tubig at maaaring tumulong sa mga hakbang sa pag-iwas.Dapat nilang isaalang-alang ang maraming mga nuances, dahil ang mga tampok ng disenyo ng iba't ibang mga heat exchanger ay nagdidikta ng ibang kemikal na komposisyon ng likido.Ang mga tradisyunal na cast iron at black steel na sisidlan ay nangangailangan ng iba't ibang paghawak kaysa sa tanso, hindi kinakalawang na asero o aluminum heat exchanger.Ang mga high capacity na fire tube boiler ay medyo naiiba kaysa sa maliliit na water tube boiler.Ang mga steam boiler ay karaniwang nangangailangan ng espesyal na atensyon dahil sa mas mataas na temperatura at mas malaking pangangailangan para sa make-up na tubig.Ang mga tagagawa ng boiler ay dapat magbigay ng isang detalye na nagdedetalye sa mga parameter ng kalidad ng tubig na kinakailangan para sa kanilang produkto, kabilang ang mga katanggap-tanggap na kemikal sa paglilinis at paggamot.Ang impormasyong ito kung minsan ay mahirap makuha, ngunit dahil ang katanggap-tanggap na kalidad ng tubig ay palaging isang bagay ng garantiya, dapat hilingin ng mga designer at maintainer ang impormasyong ito bago maglagay ng purchase order.Dapat suriin ng mga inhinyero ang mga detalye ng lahat ng iba pang bahagi ng system, kabilang ang mga pump at valve seal, upang matiyak na ang mga ito ay tugma sa mga iminungkahing kemikal.Sa ilalim ng pangangasiwa ng isang technologist, ang system ay dapat na malinis, i-flush at i-passivate bago ang huling pagpuno ng system.Dapat masuri ang mga fill fluid at pagkatapos ay gamutin upang matugunan ang mga detalye ng boiler.Ang mga sieves at mga filter ay dapat na alisin, siniyasat at lagyan ng petsa para sa paglilinis.Dapat mayroong programa sa pagsubaybay at pagwawasto, na may mga tauhan sa pagpapanatili na sinanay sa wastong mga pamamaraan at pagkatapos ay pinangangasiwaan ng mga technician ng proseso hanggang sa sila ay nasiyahan sa mga resulta.Inirerekomenda na kumuha ng isang espesyalista sa pagproseso ng kemikal para sa patuloy na pagsusuri ng likido at kwalipikasyon sa proseso.
Ang mga boiler ay idinisenyo para sa mga saradong sistema at, kung maayos na pinangangasiwaan, ang paunang singil ay maaaring tumagal magpakailanman.Gayunpaman, ang mga hindi natukoy na pagtagas ng tubig at singaw ay maaaring maging sanhi ng patuloy na pagpasok ng hindi ginagamot na tubig sa mga saradong sistema, payagan ang natunaw na oxygen at mga mineral na makapasok sa system, at matunaw ang mga kemikal na panggagamot, na nagiging hindi epektibo sa mga ito.Ang pag-install ng mga metro ng tubig sa mga linya ng pagpuno ng mga naka-pressure na municipal o well systems boiler ay isang simpleng diskarte para sa pag-detect ng kahit maliit na pagtagas.Ang isa pang opsyon ay ang pag-install ng mga chemical/glycol supply tank kung saan ang boiler fill ay nakahiwalay sa potable water system.Ang parehong mga setting ay maaaring biswal na masubaybayan ng mga tauhan ng serbisyo o konektado sa isang BAS para sa awtomatikong pagtuklas ng mga pagtagas ng likido.Ang pana-panahong pagsusuri ng likido ay dapat ding tumukoy ng mga problema at magbigay ng impormasyong kailangan upang itama ang mga antas ng kimika.
2. Malubhang fouling/calcification sa gilid ng tubig: Ang tuluy-tuloy na pagpapapasok ng sariwang pampaganda na tubig dahil sa paglabas ng tubig o singaw ay maaaring mabilis na humantong sa pagbuo ng isang matigas na layer ng sukat sa bahagi ng water side heat exchanger, na magiging sanhi ng metal ng insulating layer sa sobrang init, na nagreresulta sa mga bitak sa ilalim ng boltahe.Ang ilang pinagmumulan ng tubig ay maaaring maglaman ng sapat na mga mineral na natunaw na kahit na ang unang pagpuno ng bulk system ay maaaring magdulot ng pagtitipon ng mineral at pagkabigo ng init exchanger hot spot.Bilang karagdagan, ang pagkabigo sa wastong paglilinis at pag-flush ng bago at umiiral na mga sistema, at ang hindi pagsala ng mga solido mula sa fill water ay maaaring magresulta sa coil fouling at fouling.Kadalasan (ngunit hindi palaging) ang mga kondisyong ito ay nagiging sanhi ng boiler na maging maingay sa panahon ng operasyon ng burner, na nagpapaalerto sa mga tauhan ng pagpapanatili sa problema.Ang magandang balita ay kung ang panloob na pag-calcification sa ibabaw ay natukoy nang maaga, ang isang programa sa paglilinis ay maaaring isagawa upang maibalik ang heat exchanger sa malapit sa bagong kondisyon.Ang lahat ng mga punto sa nakaraang punto tungkol sa pakikipag-ugnayan sa mga eksperto sa kalidad ng tubig sa unang lugar ay epektibong napigilan ang mga problemang ito na mangyari.
3. Malubhang kaagnasan sa gilid ng pag-aapoy: ang acidic na condensate mula sa anumang gasolina ay mabubuo sa mga ibabaw ng heat exchanger kapag ang temperatura sa ibabaw ay mas mababa sa dew point ng partikular na gasolina.Ang mga boiler na idinisenyo para sa pagpapatakbo ng condensing ay gumagamit ng mga acid-resistant na materyales tulad ng hindi kinakalawang na asero at aluminyo sa mga heat exchanger at idinisenyo upang maubos ang condensate.Ang mga boiler na hindi idinisenyo para sa pagpapatakbo ng condensing ay nangangailangan ng mga flue gas na patuloy na nasa ibabaw ng dew point, kaya ang condensation ay hindi mabubuo o mabilis na sumingaw pagkatapos ng maikling panahon ng warm-up.Ang mga steam boiler ay higit na hindi naapektuhan sa problemang ito dahil karaniwang gumagana ang mga ito sa mga temperatura na mas mataas sa punto ng hamog.Ang pagpapakilala ng mga kontrol sa labas ng discharge na sensitibo sa lagay ng panahon, pagbibisikleta sa mababang temperatura, at mga diskarte sa pagsasara sa gabi ay nag-ambag sa pagbuo ng mga boiler na nagpapalapot ng mainit na tubig.Sa kasamaang palad, ang mga operator na hindi nauunawaan ang mga implikasyon ng pagdaragdag ng mga tampok na ito sa isang umiiral na sistema ng mataas na temperatura ay nagdudulot ng maraming tradisyonal na hot water boiler sa maagang pagkabigo - isang aral na natutunan.Gumagamit ang mga developer ng mga device tulad ng paghahalo ng mga balbula at paghihiwalay ng mga bomba pati na rin ang mga diskarte sa pagkontrol upang maprotektahan ang mga boiler na may mataas na temperatura sa panahon ng operasyon ng system na mababa ang temperatura.Dapat gawin ang pag-iingat upang matiyak na ang mga aparatong ito ay nasa maayos na paggana at na ang mga kontrol ay inaayos nang tama upang maiwasan ang pagbuo ng condensation sa boiler.Ito ang unang responsibilidad ng taga-disenyo at ahente ng pagkomisyon, na sinusundan ng isang regular na programa sa pagpapanatili.Mahalagang tandaan na ang mga limitasyon ng mababang temperatura at mga alarma ay kadalasang ginagamit kasama ng mga kagamitang proteksiyon bilang insurance.Dapat sanayin ang mga operator kung paano maiwasan ang mga error sa pagsasaayos ng control system na maaaring mag-trigger sa mga safety device na ito.
Ang isang fouled firebox heat exchanger ay maaari ding humantong sa mapanirang kaagnasan.Ang mga pollutant ay nagmumula lamang sa dalawang pinagmumulan: gasolina o combustion air.Ang potensyal na kontaminasyon ng gasolina, lalo na ang langis ng gasolina at LPG, ay dapat imbestigahan, kahit na paminsan-minsan ay apektado ang mga supply ng gas.Ang "masamang" gasolina ay naglalaman ng sulfur at iba pang mga pollutant na higit sa katanggap-tanggap na antas.Ang mga modernong pamantayan ay idinisenyo upang matiyak ang kadalisayan ng supply ng gasolina, ngunit ang substandard na gasolina ay maaari pa ring makapasok sa boiler room.Ang gasolina mismo ay mahirap kontrolin at pag-aralan, ngunit ang madalas na pag-inspeksyon sa campfire ay maaaring magbunyag ng mga isyu sa pollutant deposition bago mangyari ang malubhang pinsala.Ang mga kontaminant na ito ay maaaring maging lubhang acidic at dapat na linisin at i-flush kaagad sa heat exchanger kung matukoy.Dapat na maitatag ang tuluy-tuloy na mga agwat ng pagsusuri.Dapat kumonsulta sa supplier ng gasolina.
Ang pagkasunog ng polusyon sa hangin ay mas karaniwan at maaaring maging napaka-agresibo.Mayroong maraming mga karaniwang ginagamit na kemikal na bumubuo ng mga malakas na acidic na compound kapag pinagsama sa hangin, gasolina, at init mula sa mga proseso ng pagkasunog.Ang ilang kilalang compound ay kinabibilangan ng mga singaw mula sa mga dry cleaning fluid, mga pintura at mga pantanggal ng pintura, iba't ibang fluorocarbon, chlorine, at higit pa.Kahit na ang tambutso mula sa tila hindi nakakapinsalang mga sangkap, tulad ng pampalambot ng tubig na asin, ay maaaring magdulot ng mga problema.Ang mga konsentrasyon ng mga kemikal na ito ay hindi kailangang mataas upang magdulot ng pinsala, at ang kanilang presensya ay kadalasang hindi natutuklasan nang walang espesyal na kagamitan.Ang mga operator ng gusali ay dapat magsikap na alisin ang mga pinagmumulan ng mga kemikal sa loob at paligid ng boiler room, pati na rin ang mga kontaminant na maaaring ipasok mula sa panlabas na pinagmumulan ng combustion air.Ang mga kemikal na hindi dapat itago sa boiler room, tulad ng mga storage detergent, ay dapat ilipat sa ibang lokasyon.
4. Thermal shock/load: Tinutukoy ng disenyo, materyal at laki ng boiler body kung gaano kasensitibo ang boiler sa thermal shock at load.Ang thermal stress ay maaaring tukuyin bilang ang patuloy na pagbaluktot ng materyal ng pressure vessel sa panahon ng tipikal na operasyon ng combustion chamber, alinman dahil sa mga pagkakaiba sa temperatura ng operating o mas malawak na pagbabago ng temperatura sa panahon ng pagsisimula o pagbawi mula sa pagwawalang-kilos.Sa parehong mga kaso, ang boiler ay unti-unting umiinit o lumalamig, pinapanatili ang isang pare-parehong pagkakaiba sa temperatura (delta T) sa pagitan ng mga linya ng supply at pagbabalik ng pressure vessel.Ang boiler ay idinisenyo para sa pinakamataas na delta T at dapat walang pinsala sa panahon ng pag-init o paglamig maliban kung ang halagang ito ay lumampas.Ang mas mataas na halaga ng Delta T ay magiging sanhi ng pagyuko ng materyal ng sisidlan na lampas sa mga parameter ng disenyo at ang pagkapagod ng metal ay magsisimulang makapinsala sa materyal.Ang patuloy na pang-aabuso sa paglipas ng panahon ay magdudulot ng crack at leakage.Ang iba pang mga problema ay maaaring lumitaw sa mga bahagi na natatakpan ng mga gasket, na maaaring magsimulang tumulo o kahit na bumagsak.Ang tagagawa ng boiler ay dapat magkaroon ng isang detalye para sa pinakamataas na pinahihintulutang halaga ng Delta T, na nagbibigay sa taga-disenyo ng impormasyong kinakailangan upang matiyak ang sapat na daloy ng likido sa lahat ng oras.Ang malalaking fire tube boiler ay napakasensitibo sa delta-T at dapat na mahigpit na kontrolado upang maiwasan ang hindi pantay na paglawak at pag-buckling ng may presyon ng shell, na maaaring makapinsala sa mga seal sa mga sheet ng tubo.Ang kalubhaan ng kondisyon ay direktang nakakaapekto sa buhay ng heat exchanger, ngunit kung ang operator ay may paraan upang makontrol ang Delta T, ang problema ay kadalasang maaaring itama bago magkaroon ng malubhang pinsala.Pinakamainam na i-configure ang BAS upang makapagbigay ito ng babala kapag nalampasan ang pinakamataas na halaga ng Delta T.
Ang thermal shock ay isang mas malubhang problema at maaaring sirain kaagad ang mga heat exchanger.Maraming mga trahedya na kuwento ang maaaring sabihin mula sa unang araw ng pag-upgrade ng sistema ng pag-save ng enerhiya sa gabi.Ang ilang mga boiler ay pinananatili sa mainit na operating point sa panahon ng paglamig habang ang pangunahing control valve ng system ay sarado upang payagan ang gusali, lahat ng mga bahagi ng pagtutubero at mga radiator na lumamig.Sa takdang oras, bubukas ang control valve, na nagpapahintulot na maibalik ang tubig sa temperatura ng silid sa napakainit na boiler.Marami sa mga boiler na ito ay hindi nakaligtas sa unang thermal shock.Mabilis na napagtanto ng mga operator na ang parehong mga proteksyon na ginamit upang maiwasan ang condensation ay maaari ding maprotektahan laban sa thermal shock kung maayos na pinamamahalaan.Ang thermal shock ay walang kinalaman sa temperatura ng boiler, ito ay nangyayari kapag ang temperatura ay nagbabago nang bigla at biglang.Ang ilang mga condensing boiler ay matagumpay na gumagana sa mataas na init, habang ang isang antifreeze fluid ay umiikot sa pamamagitan ng kanilang mga heat exchanger.Kapag pinahintulutang magpainit at magpalamig sa isang kinokontrol na pagkakaiba sa temperatura, ang mga boiler na ito ay maaaring direktang magbigay ng mga snowmelt system o swimming pool heat exchanger nang walang intermediate mixing device at walang mga side effect.Gayunpaman, napakahalaga na makakuha ng pag-apruba mula sa bawat tagagawa ng boiler bago gamitin ang mga ito sa gayong matinding mga kondisyon.
Si Roy Kollver ay may higit sa 40 taong karanasan sa industriya ng HVAC.Dalubhasa siya sa hydropower, na nakatuon sa teknolohiya ng boiler, kontrol ng gas at pagkasunog.Bilang karagdagan sa pagsusulat ng mga artikulo at pagtuturo sa mga paksang nauugnay sa HVAC, nagtatrabaho siya sa pamamahala ng konstruksiyon para sa mga kumpanya ng engineering.
Oras ng post: Ene-17-2023