SS 304 Seamless at 316 Stainless steel Coiled Tube supplier sa china

Habang pinipilit ng mga panggigipit sa merkado ang mga tagagawa ng pipe at pipeline na humanap ng mga paraan upang mapataas ang produktibidad habang nakakatugon sa mahigpit na pamantayan ng kalidad, ang pagpili ng pinakamahusay na mga paraan ng kontrol at mga support system ay mas mahalaga kaysa dati.Bagama't maraming mga tagagawa ng tubo at tubo ang umaasa sa panghuling inspeksyon, sa maraming mga kaso ang mga tagagawa ay sumusubok nang mas maaga sa proseso ng pagmamanupaktura upang matukoy nang maaga ang mga depekto sa materyal o pagkakagawa.Hindi lamang nito binabawasan ang basura, ngunit binabawasan din ang mga gastos na nauugnay sa pagtatapon ng may sira na materyal.Ang diskarte na ito sa huli ay humahantong sa mas mataas na kakayahang kumita.Para sa mga kadahilanang ito, ang pagdaragdag ng isang non-destructive testing (NDT) system sa planta ay may magandang pang-ekonomiyang kahulugan.

Maraming salik—uri ng materyal, diameter, kapal ng pader, bilis ng pagproseso, at pipe welding o paraan ng pagbuo—ay tumutukoy sa pinakamahusay na pagsubok.Ang mga salik na ito ay nakakaimpluwensya rin sa pagpili ng mga katangian ng paraan ng kontrol na ginamit.
Ang Eddy current testing (ET) ay ginagamit sa maraming piping application.Ito ay medyo murang pagsubok na maaaring gamitin sa manipis na mga pipeline sa dingding, karaniwang hanggang 0.250 pulgada ang kapal ng pader.Ito ay angkop para sa parehong magnetic at non-magnetic na materyales.
Ang mga sensor o test coil ay nahahati sa dalawang pangunahing kategorya: annular at tangential.Sinusuri ng circumferential coils ang buong cross section ng pipe, habang sinusuri lamang ng tangential coils ang weld area.
Nakikita ng mga wrap spool ang mga depekto sa buong papasok na strip, hindi lang sa weld zone, at sa pangkalahatan ay mas epektibo ang mga ito sa pag-inspeksyon ng mga sukat na wala pang 2 pulgada ang lapad.Mapagparaya din sila sa pag-aalis ng weld zone.Ang pangunahing kawalan ay ang pagpasa sa feed strip sa rolling mill ay nangangailangan ng mga karagdagang hakbang at espesyal na pangangalaga bago ito dumaan sa mga test roll.Gayundin, kung ang test coil ay masikip sa diameter, ang isang masamang weld ay maaaring maging sanhi ng paghati ng tubo, na magreresulta sa pinsala sa test coil.
Sinisiyasat ng mga tangential turn ang isang maliit na seksyon ng circumference ng pipe.Sa malalaking diameter application, ang paggamit ng tangential coils sa halip na twisted coils ay kadalasang magbibigay ng mas magandang signal-to-noise ratio (isang sukatan ng lakas ng isang test signal kumpara sa isang static na signal sa background).Ang tangential coils ay hindi rin nangangailangan ng mga thread at mas madaling i-calibrate sa labas ng pabrika.Ang downside ay sinusuri lamang nila ang mga punto ng panghinang.Angkop para sa malalaking diameter ng mga tubo, maaari rin silang magamit para sa mas maliliit na tubo kung ang posisyon ng hinang ay mahusay na kinokontrol.
Maaaring masuri ang mga coils ng anumang uri para sa mga paulit-ulit na break.Ang pagsuri ng depekto, na kilala rin bilang zero checking o difference checking, ay patuloy na inihahambing ang weld sa mga katabing bahagi ng base metal at sensitibo sa maliliit na pagbabago na dulot ng mga discontinuities.Tamang-tama para sa pag-detect ng mga maiikling depekto gaya ng mga pinhole o nawawalang weld, na siyang pangunahing paraan na ginagamit sa karamihan ng mga rolling mill application.
Ang pangalawang pagsubok, ang ganap na pamamaraan, ay nahahanap ang mga disadvantages ng verbosity.Ang pinakasimpleng anyo ng ET na ito ay nangangailangan ng operator na elektronikong balansehin ang system sa magandang materyal.Bilang karagdagan sa pag-detect ng mga magaspang na patuloy na pagbabago, nakikita rin nito ang mga pagbabago sa kapal ng pader.
Ang paggamit ng dalawang pamamaraan ng ET na ito ay hindi dapat maging partikular na may problema.Maaaring gamitin ang mga ito nang sabay-sabay sa isang test coil kung ang instrumento ay nilagyan para gawin ito.
Panghuli, ang pisikal na lokasyon ng tester ay kritikal.Ang mga katangian tulad ng temperatura ng kapaligiran at mga vibrations ng mill na ipinapadala sa tubo ay maaaring makaapekto sa pagkakalagay.Ang paglalagay ng test coil sa tabi ng welding chamber ay nagbibigay sa operator ng agarang impormasyon tungkol sa proseso ng welding.Gayunpaman, maaaring kailanganin ang mga sensor na lumalaban sa init o karagdagang paglamig.Ang paglalagay ng test coil malapit sa dulo ng gilingan ay nagbibigay-daan sa pagtuklas ng mga depekto na dulot ng pagsukat o paghubog;gayunpaman, mas mataas ang posibilidad ng mga maling alarma dahil mas malapit ang sensor sa cut-off system sa lokasyong ito, kung saan mas malamang na maka-detect ng mga vibrations kapag naglalagari o naggupit.
Ang ultrasonic testing (UT) ay gumagamit ng mga pulso ng elektrikal na enerhiya at ginagawang high frequency sound energy.Ang mga sound wave na ito ay ipinapadala sa materyal na sinusubok sa pamamagitan ng isang daluyan tulad ng tubig o mill coolant.Ang tunog ay itinuro, ang oryentasyon ng transduser ay tumutukoy kung ang sistema ay naghahanap ng mga depekto o pagsukat ng kapal ng pader.Ang isang hanay ng mga transduser ay lumilikha ng mga contour ng welding zone.Ang pamamaraan ng ultrasonic ay hindi limitado sa kapal ng dingding ng tubo.
Upang magamit ang proseso ng UT bilang isang tool sa pagsukat, kailangang i-orient ng operator ang transduser upang ito ay patayo sa pipe.Ang mga sound wave ay pumapasok sa labas ng diameter ng pipe, tumalbog sa loob ng diameter, at bumalik sa transduser.Sinusukat ng system ang oras ng pagbibiyahe—ang oras na kailangan ng sound wave upang maglakbay mula sa labas na diameter hanggang sa panloob na diameter—at ginagawang pagsukat ng kapal ang oras na iyon.Depende sa mga kondisyon ng gilingan, pinapayagan ng setting na ito ang mga sukat ng kapal ng pader na maging tumpak sa ± 0.001 in.
Upang matukoy ang mga depekto sa materyal, ini-orient ng operator ang sensor sa isang pahilig na anggulo.Ang mga sound wave ay pumapasok mula sa panlabas na diameter, naglalakbay sa panloob na lapad, ay makikita pabalik sa panlabas na lapad, at sa gayon ay naglalakbay sa kahabaan ng dingding.Ang hindi pantay ng weld ay nagiging sanhi ng pagmuni-muni ng sound wave;bumabalik ito sa parehong paraan sa converter, na nagpapalit nito pabalik sa elektrikal na enerhiya at lumilikha ng isang visual na display na nagpapahiwatig ng lokasyon ng depekto.Ang signal ay dumadaan din sa mga depektong gate na nagpapalitaw ng alarma upang ipaalam sa operator, o magsimula ng isang sistema ng pintura na nagmamarka sa lokasyon ng depekto.
Ang mga UT system ay maaaring gumamit ng isang solong transduser (o maramihang solong elementong transduser) o isang phased na hanay ng mga transduser.
Gumagamit ang mga tradisyunal na UT ng isa o higit pang solong sensor ng elemento.Ang bilang ng mga probe ay depende sa inaasahang haba ng depekto, bilis ng linya at iba pang mga kinakailangan sa pagsubok.
Ang phased array ultrasonic analyzer ay gumagamit ng ilang mga elemento ng transduser sa isang solong pabahay.Ang control system ay elektronikong nagdidirekta sa mga sound wave upang i-scan ang weld area nang hindi binabago ang posisyon ng transducer.Ang system ay maaaring magsagawa ng mga aktibidad tulad ng pagtukoy ng depekto, pagsukat ng kapal ng pader, at pagsubaybay sa mga pagbabago sa paglilinis ng apoy ng mga welded na lugar.Ang mga mode ng pagsubok at pagsukat na ito ay maaaring maisagawa nang sabay-sabay.Mahalagang tandaan na ang phased array approach ay maaaring magparaya sa ilang welding drift dahil ang array ay maaaring sumasakop sa isang mas malaking lugar kaysa sa tradisyonal na fixed position sensors.
Ang ikatlong paraan ng pagsubok na hindi mapanirang, Magnetic Flux Leakage (MFL), ay ginagamit upang subukan ang malalaking diameter, makapal na pader at magnetic pipe.Ito ay angkop para sa mga aplikasyon ng langis at gas.
Gumagamit ang MFL ng malakas na DC magnetic field na dumadaan sa pipe o pipe wall.Ang lakas ng magnetic field ay lumalapit sa ganap na saturation, o ang punto kung saan ang anumang pagtaas sa magnetizing force ay hindi nagreresulta sa isang makabuluhang pagtaas sa magnetic flux density.Kapag ang magnetic flux ay bumangga sa isang depekto sa isang materyal, ang nagreresultang pagbaluktot ng magnetic flux ay maaaring maging sanhi ng paglipad nito o bula sa ibabaw.
Ang ganitong mga bula ng hangin ay maaaring makita gamit ang isang simpleng wire probe na may magnetic field.Tulad ng iba pang mga application ng magnetic sensing, ang system ay nangangailangan ng relatibong paggalaw sa pagitan ng materyal na sinusuri at ng probe.Ang paggalaw na ito ay nakakamit sa pamamagitan ng pag-ikot ng magnet at probe assembly sa paligid ng circumference ng pipe o pipe.Upang mapataas ang bilis ng pagproseso sa mga naturang pag-install, ginagamit ang mga karagdagang sensor (muli, isang array) o ilang array.
Ang umiikot na bloke ng MFL ay maaaring makakita ng mga pahaba o nakahalang na mga depekto.Ang pagkakaiba ay nakasalalay sa oryentasyon ng istraktura ng magnetization at ang disenyo ng probe.Sa parehong mga kaso, pinangangasiwaan ng filter ng signal ang proseso ng pag-detect ng mga depekto at pagkilala sa pagitan ng mga lokasyon ng ID at OD.
Ang MFL ay katulad ng ET at sila ay umaakma sa isa't isa.Ang ET ay para sa mga produktong may kapal ng pader na mas mababa sa 0.250″ at ang MFL ay para sa mga produktong may kapal ng pader na mas malaki kaysa doon.
Isa sa mga bentahe ng MFL sa UT ay ang kakayahang makakita ng mga di-ideal na depekto.Halimbawa, ang mga helical defect ay madaling matukoy gamit ang MFL.Ang mga depekto sa pahilig na oryentasyong ito, bagama't nakikita ng UT, ay nangangailangan ng mga setting na partikular sa nilalayong anggulo.
Gusto mo bang malaman ang higit pa tungkol sa paksang ito?Ang mga Manufacturers at ang Manufacturers Association (FMA) ay may karagdagang impormasyon.Ang mga may-akda na sina Phil Meinzinger at William Hoffmann ay nagbibigay ng buong araw ng impormasyon at mga tagubilin sa mga prinsipyo, mga opsyon sa kagamitan, setup, at paggamit ng mga pamamaraang ito.Ang pagpupulong ay naganap noong Nobyembre 10 sa punong-tanggapan ng FMA sa Elgin, Illinois (malapit sa Chicago).Ang pagpaparehistro ay bukas sa virtual at personal na pagdalo.Para matuto pa.
Ang Tube & Pipe Journal ay inilunsad noong 1990 bilang unang magazine na nakatuon sa industriya ng metal pipe.Hanggang ngayon, nananatili itong nag-iisang publikasyong nakatuon sa industriya sa North America at naging pinakapinagkakatiwalaang mapagkukunan ng impormasyon para sa mga propesyonal sa tubing.
Ang buong digital na access sa The FABRICATOR ay magagamit na ngayon, na nagbibigay ng madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Ang buong digital na access sa The Tube & Pipe Journal ay magagamit na ngayon, na nagbibigay ng madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Tangkilikin ang ganap na digital na access sa STAMPING Journal, ang metal stamping market journal na may mga pinakabagong teknolohikal na pagsulong, pinakamahuhusay na kagawian at balita sa industriya.
Ang ganap na access sa The Fabricator en Español digital na edisyon ay magagamit na ngayon, na nagbibigay ng madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Si Adam Hickey ng Hickey Metal Fabrication ay sumali sa podcast upang pag-usapan ang tungkol sa pag-navigate at pag-unlad ng multi-generation manufacturing...