Gumagamit kami ng cookies upang mapabuti ang iyong karanasan.Sa pamamagitan ng patuloy na pag-browse sa site na ito, sumasang-ayon ka sa aming paggamit ng cookies.Karagdagang informasiyon.
Ang hindi kinakalawang na asero ay higit pa sa isang metal na lumalaban sa kaagnasan.Ang hindi kinakalawang na asero ay madalas na pinili bilang isang maraming nalalaman na materyal para sa maraming mga aplikasyon dahil sa lakas nito, paglaban sa kaagnasan at kakayahang umangkop sa mga partikular na kondisyon.
304 304L 316 316L Mga supplier ng stainless steel plate sa china
Ang Stainless Steel 304 ay ang pinakamalawak na ginagamit na gradong hindi kinakalawang na asero.Ito ay isang chromium-nickel austenitic stainless steel na may medyo mababang carbon content at medyo mas mataas ang chromium at nickel kaysa sa AISI type 301 at 302. Grade 304 ay napaka-ductile kapag nasa annealed na kondisyon.Mayroon itong mahusay na mga katangian ng mataas na temperatura pati na rin ang mahusay na katigasan sa mababang temperatura.Ito ay mahusay na angkop para sa hinang at kung saan ang tapos na produkto ay dapat labanan ang mas malubhang anyo ng kaagnasan.
Detalye ng Produkto at Marka ng Bakal (Para sa Sanggunian)
ASTM | JIS | AISI | EN | Pamantayan ni Mill | |
Grade | S30100S30400 S30403 S31008 S31603 S32100 S41008 S43000 S43932 S44400 S44500 | SUS301SUS304 SUS304L SUS310S - SUS321 SUS410S SUS430 - SUS444 SUS430J1L | 301304 304L 310S 316L 321 410S 430 - 444 - | 1.43101.4301 1.4307 1.4845 1.4404 1.4541 - 1.4016 1.4510 1.4521 - | 201202 204Cu3 |
Pagpaparaya sa Lapad
Pagpaparaya sa Lapad | ||
W < 100 mm | 100 mm ≦ W < 1000 mm | 1000 mm ≦ W < 1600 mm |
± 0.10 mm | ± 0.25 mm | ± 0.30 mm |
Kemikal na Komposisyon at Mechanical na Ari-arian
Komposisyon ng Kemikal (Para sa Sanggunian)
Pagtutukoy ng ASTM
Marka ng Bakal | Ni% Max. | Cr% Max. | C% Max. | Si% Max. | Mn% Max. | P% Max. | S% Max. | Mo% Max. | Ti% Max. | Iba pa |
S30100 | 6.0~8.0 | 16.0~18.0 | 0.15 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | - | - | N: 0.1 Max. |
S30400 | 8.0~10.5 | 17.5~19.5 | 0.07 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | - | - | N: 0.1 Max. |
S30403 | 8.0~12.0 | 17.5~19.5 | 0.03 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | - | - | N: 0.1 Max. |
S31008 | 19.0~22.0 | 24.0~26.0 | 0.08 | 1.5 | 2 | 0.045 | 0.03 | - | - | - |
S31603 | 10.0~14.0 | 16.0~18.0 | 0.03 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 2.0~3.0 | - | N: 0.1 Max. |
S32100 | 9.0~12.0 | 17.0~19.0 | 0.08 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | - | 5(C+N)~0.70 | N: 0.1 Max. |
S41000 | 0.75 | 11.5~13.5 | 0.08~0.15 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | - | - | - |
S43000 | 0.75 | 16.0~18.0 | 0.12 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | - | - | - |
S43932 | 0.5 | 17.0~19.0 | 0.03 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | - | - | N: 0.03 Max.Al: 0.15 Max.Nb+Ti = [ 0.20 + 4 ( C + N ) ] ~ 0.75 |
Mechanical Property (Para sa Sanggunian)
Pagtutukoy ng ASTM
Marka ng Bakal | N/mm 2 MIN. Tensile Stress | N/mm 2 MIN.Proof Stress | % MIN.Pagpapahaba | HRB MAX.Katigasan | HBW MAX.Katigasan | Bendability: Baluktot na Anggulo | Bendability: Sa loob ng Radius |
S30100 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | Walang Kinakailangan | - |
S30400 | 515 | 205 | 40 | 92 | 201 | Walang Kinakailangan | - |
S30403 | 485 | 170 | 40 | 92 | 201 | Walang Kinakailangan | - |
S31008 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | Walang Kinakailangan | - |
S31603 | 485 | 170 | 40 | 95 | 217 | Walang Kinakailangan | - |
S32100 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | Walang Kinakailangan | - |
S41000 | 450 | 205 | 20 | 96 | 217 | 180° | - |
S43000 | 450 | 205 | 22A | 89 | 183 | 180° | - |
Nalalapat ito hindi lamang sa iba't ibang komposisyon ng kemikal na bumubuo sa hindi kinakalawang na asero, kundi pati na rin sa iba't ibang mga coatings at surface treatment na inilalapat depende sa layunin ng paggamit ng produkto.
Ang Grade 2B ay isa sa mga pinakakaraniwang ginagamit na pang-ibabaw na paggamot sa industriya ng hindi kinakalawang na asero.Ito ay semi-reflective, makinis at pare-pareho, kahit na hindi isang salamin.Ang paghahanda sa ibabaw ay ang huling hakbang sa proseso: ang steel sheet ay unang nabuo sa pamamagitan ng pagpindot sa pagitan ng mga roll sa labasan ng pugon.Pagkatapos ay pinalambot ito sa pamamagitan ng pagsusubo at pagkatapos ay muling ipasa sa mga rolyo.
Upang alisin ang mga kontaminado sa ibabaw, ang ibabaw ay nakaukit ng acid at ipinapasa sa pagitan ng mga buli na roller nang maraming beses upang makamit ang nais na kapal.Ito ang huling pass na humantong sa pagkumpleto ng 2B.
Ang 2B ay ang standard finish sa mga karaniwang stainless steel grade, kabilang ang 201, 304, 304 L, at 316 L. Ang katanyagan ng 2B polishing, bilang karagdagan sa pagiging matipid at mas lumalaban sa kaagnasan, ay nakasalalay sa kadalian ng buli na may gulong ng tela at tambalan.
Karaniwan, ang 2B finish steel ay ginagamit sa pagpoproseso ng pagkain, kagamitan sa panaderya, lalagyan, tangke ng imbakan, at kagamitan sa parmasyutiko at nakakatugon sa mga pamantayan ng USDA para sa mga industriyang ito.
Ang pamamaraang ito ay hindi katanggap-tanggap kapag ang huling produkto ay isang injectable o otic na solusyon.Ito ay dahil ang mga puwang o bulsa ay maaaring mabuo sa ibabaw ng metal.Ang mga void na ito ay maaaring mag-trap ng mga contaminant sa ibaba ng makintab na ibabaw o sa metal.Sa kalaunan, ang mga dayuhang bagay na ito ay maaaring makatakas at makahawa sa produkto.Ang pang-ibabaw na electropolishing ay ang mainam at inirerekomendang pamamaraan para sa pagpapabuti ng kinis ng ibabaw para sa mga naturang aplikasyon.
Gumagana ang electropolishing sa pamamagitan ng paggamit ng mga kemikal at kuryente upang pakinisin ang mga nakataas na lugar sa ibabaw ng hindi kinakalawang na asero.Kahit na may factory na inilapat na Smooth 2B Coating, ang aktwal na stainless steel na ibabaw ay hindi lilitaw na makinis kapag pinalaki.
Ang Average Roughness (Ra) ay ginagamit upang tukuyin ang kinis ng isang metal na ibabaw at ito ay isang paghahambing ng average na pagkakaiba sa pagitan ng mababa at mataas na mga punto sa isang ibabaw sa paglipas ng panahon.
Karaniwan, ang factory fresh stainless steel na may 2B finish ay may Ra value sa hanay na 0.3 micron (0.0003 mm) hanggang 1 micron (0.001 mm) depende sa kapal nito (kapal).Maaaring bawasan ang Surface Ra sa 4-32 micro inches sa pamamagitan ng tamang electropolishing, depende sa mga katangian ng metal.
Ang pagtatapos ng klase 2B ay nakakamit sa pamamagitan ng pag-compress ng materyal gamit ang dalawang roller.Ang ilang mga operator ay nangangailangan ng mga trim repair pagkatapos ng refurbishment o pagkumpuni ng sisidlan o iba pang kagamitan.
Bagama't ang surface finish na nakuha sa pamamagitan ng mekanikal o electropolishing ay hindi madaling muling gawin, maaari itong maging napakalapit, lalo na tungkol sa mga halaga ng Ra.Bilang resulta ng wastong paggamot sa electropolishing, ang mas mahusay na pagganap sa mga tuntunin ng pagproseso ng materyal ay maaaring makamit kaysa sa orihinal na hindi natapos na paggamot sa ibabaw ng 2B.
Samakatuwid, ang pagtatantya ng 2B ay maaaring ituring na isang magandang panimulang punto.Ang 2B coatings ay may mga kilalang benepisyo at matipid.Maaari itong pahusayin pa gamit ang electropolishing para sa mas makinis na pagtatapos, mas mataas na pamantayan at hanay ng mga pangmatagalang benepisyo.
Ang impormasyong ito ay napatunayan at inangkop mula sa mga materyal na ibinigay ng Astro Pak Corporation.
Astropack Corporation.(Marso 7, 2023).Ang pagkakaiba sa pagitan ng electropolished at non-electropolished surface.AZ.Nakuha noong Hulyo 24, 2023 mula sa https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.
Astropack Corporation."Mga pagkakaiba sa pagitan ng electropolished at non-electropolished surface".AZ.Hulyo 24, 2023 .
Astropack Corporation."Mga pagkakaiba sa pagitan ng electropolished at non-electropolished surface".AZ.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.(Noong Hulyo 24, 2023).
Astropack Corporation.2023. Mga pagkakaiba sa pagitan ng electropolished at non-electropolished surface.AZoM, na-access noong Hulyo 24, 2023, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.
Oras ng post: Hul-25-2023